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全自動泡沫造粒機的加料系統怎么樣

    作為一種節省人工的全自動生產泡沫的設備,全自動泡沫造粒機的自動化水平很高,整條生產線只需要2個人值守,作為自動設備的設備,加料系統在全自動泡沫造粒機中占據重要的地位,加料系統運行穩定設置合理,可以使泡沫造粒工作進展的更順利。
全自動泡沫造粒機真空加料系統
    全自動泡沫造粒機中加料系統的作用是為連續二均勻地為主機提供符合生產要求的廢舊泡沫材料,可以保證加料的連續性和減輕工人的勞動強度。為了能加料均勻,在加料斗中裝有料位控制裝置,同時料斗的容積一般要求應保證在全自動泡沫造粒機全負荷運行時產量的1~1.5倍的材料量。為了能對一些特殊的廢舊泡沫材料起到預熱干燥或排除廢泡沫中所含的水分及氣體的作用,有些料斗帶預熱干燥或抽真空裝置,有這類需求的客戶需要提前告知廠家,這些工藝在正常的設備中是不安裝的,對于體積較大的廢舊泡沫,加料系統進口處還裝有強制加料裝置。
    加料系統的工藝有多重,全自動泡沫造粒機上配置的加料系統是采用真空上料,真空上料裝置可以除去泡沫中的空氣和水分,降低主機在融化廢泡沫時的負擔,提高泡沫塑化的質量。真空加料系統由儲料池、真空泵、連接器、密封錐體、過濾器、小料斗、大料斗、重錘、微動開關等組成。工作時真空泵抽氣使小料斗內形成真空,儲料池中的物料便通過進料管被吸入至小料斗,當小料斗中的物料儲存到一定量時,真空泵停止工作,小料斗因真空消失而停止進料,同時密封錐體打開,將廢舊泡沫落入大料斗。當料落完后,由于重錘的作用,使密封錐體向上抬而將小料斗封閉,同時觸動微動開關,使真空泵又開始工作,開始下一循環。
    全自動泡沫造粒機采用真空加料系統,可以提高加料的速度,并且減少加料系統的堵塞。要知道市場上的全自動泡沫造粒機有30%的故障都是因加料系統堵塞產生的,堵塞后不僅需要暫停造粒生產,還要聯系廠家售后解決堵塞問題,耽誤時間又耽誤生產。
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